Q1 Quelle est la différence entre les UV-944 et les UV-622 ?
L'agent stabilisant UV-944 possède une masse moléculaire plus élevée et offre une excellente stabilité thermique à long terme. Il est idéal pour le PP, l'ABS, le PE, le TPE, le PA et l'EVA. L'UV-622 offre une meilleure compatibilité avec les systèmes PC, TPU et PU. Il convient également aux plastiques techniques et aux élastomères. Choisissez l'UV-944 pour les applications générales des polyoléfines. Choisissez l'UV-622 pour les systèmes en polycarbonate et polyuréthane. (Code équivalent : Tinuvin 944) Tinuvin 622)
Q2 Quel stabilisateur UV est le plus adapté aux applications de revêtement et d'encre ?
Pour les peintures et les encres, les stabilisateurs UV UV-292 et UV-123 sont recommandés. L'UV-292 est compatible avec les systèmes PU, AR, ER, PET et PAA. L'UV-123 convient également à ces applications. Ces deux stabilisateurs UV offrent une excellente protection contre la dégradation par les UV tout en préservant la clarté optique et la stabilité des couleurs. Ils sont couramment utilisés dans les revêtements automobiles, les peintures industrielles et les encres d'imprimerie. (Code équivalent : Tinuvin 292,Chisorb 292)
Q3 Quel est l’avantage d’utiliser des stabilisateurs ultraviolets mélangés comme l’UV-783 ou l’UV-791 ?
Les stabilisateurs UV mélangés offrent des effets synergiques. L'UV-783 associe l'UV-944 et l'UV-622 pour une protection étendue à de nombreux polymères, notamment le PP, l'ABS, le TPE, le PE, l'EVA, l'EPDM, le TPU et le PA. L'UV-791 associe l'UV-944 et l'UV-770 pour les applications PP, ABS et PE. Les mélanges offrent un meilleur rapport coût-efficacité et simplifient la gestion des stocks pour les fabricants. (Code équivalent : Tinuvin 622, Tinuvin 770)
Q4 Quel est le dosage typique des stabilisateurs UV ?
Les taux d'ajout typiques varient de 0,2 % à 1,0 % du poids total de la formulation. Pour la plupart des applications de polyoléfines, une concentration de 0,3 % à 0,5 % assure une protection adéquate. Pour les applications extérieures exigeantes ou les plastiques techniques, des concentrations plus élevées, jusqu'à 1,0 %, peuvent être nécessaires. Pour les applications de revêtement, veuillez suivre les recommandations de formulation spécifiques. Effectuez des tests d'optimisation de dosage pour votre application.
Q5 Les stabilisateurs UV peuvent-ils être utilisés en association avec des antioxydants ?
Oui. Les stabilisants UV et les antioxydants sont souvent utilisés conjointement pour une protection complète. Ils protègent contre la dégradation induite par les UV. Les antioxydants protègent contre l'oxydation thermique lors de la transformation. De nombreuses formulations combinent les deux types de produits pour une résistance optimale aux intempéries et une stabilité de transformation maximale. iSuoChem® propose ces deux gammes de produits pour des solutions intégrées.
Q6 Quelles sont les conditions de stockage recommandées pour les stabilisateurs UV ?
Conserver dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et de l'humidité. Bien refermer les récipients après chaque utilisation. Dans des conditions de stockage appropriées (température inférieure à 30 °C, humidité relative inférieure à 30 °C), conserver le produit dans un endroit frais et sec. <60 %), durée de conservation de 24 mois à compter de la date de production. Éviter l'exposition aux oxydants puissants, aux acides et à une chaleur excessive.
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